Необходимость использования маслоотделителя при производстве работ по очистке деталей и узлов обусловлено попаданием в моющий раствор масел. Такая ситуация характерна для мастерских при подготовке к ремонту замасленных узлов, предприятий нефтегазового комплекса и т.д. Дисковый маслоотделитель позволяет увеличить ресурс раствора в полтора раза, а также снизить время цикла.

Конструктивно маслоотделитель представляет собой несложное устройство, состоящее из вращающего диска. Частично погруженный в раствор, при движении он захватывает масляную пленку. Происходит это за счет адгезивных свойств масел и смазок. Очистка диска осуществляется щетками и скребками из резины, тефлона, металла. Собранное в отдельную емкость масло в последующем утилизируется.

Материалом для изготовления маслоотделителя служит нержавеющая сталь. Выбор обусловлен ее свойствами: устойчивости к коррозии и деформации под воздействием агрессивных реагентов.

Отличительными характеристиками устройства является небольшой вес, простота монтажа, надежность. Запускать работу маслоотделителя для снятия пленки необходимо только спустя полчаса после остановки машины. Моечные установки комплектуются данным компонентом в качестве дополнительной опции.

Несмотря на положительные моменты использования маслоотделителя, он имеет некоторые недостатки, а именно не способен собирать воск и солидол. Чтобы их скопления не выводили из строя уплотнение вала насоса, стоит вовремя менять реагент.

Моечные машины для деталей с маслоотделителем в каталоге официального дилера