Моечное оборудование > Оборудование для очистки деталей > Установки для струйно-погружной мойки – серия RDS

Установки для струйно-погружной мойки – серия RDS

Установки для струйно-погружной мойки – серия RDS

запрос предложения
видеоматериал
   

Машина REIN RDS позволяет выполнять мойку, полоскание (серия 2B) сушку деталей. Она используется для удаления грязи, шлама, обезжиривания деталей, которые имеют сложную геометрическую форму, сложные вогнутые или выпуклые поверхности, скрытые полости. RDS используется, когда одна струйная промывка не в состоянии обеспечить надлежащую очистку и тщательный доступ в сложные геометрические формы.

Эта машина способна выполнить максимальную очистку поверхности деталей, поскольку она сочетает в себе струйную, струйно – погружную и струйно – погружную с частичным заполнением мойку с ротацией деталей в качающейся или вращающейся корзине(сыпучие детали) или кассете(зафиксированные детали), с возможностью очистки ультразвуковым воздействием(опционально). Обработка деталей происходит в одной моечной камере, в автоматическом режиме, без необходимости перемещения деталей между стадиями.

Все этапы от начала мойки до конца контролируются программируемым логическим контроллером. Температура жидкостей контролируется цифровым термостатом. Корпус и баки теплоизолированы. Все компоненты используемые в машине являются продуктом ведущих мировых производителей.

Сферы применения: Автоматизированная индустрия, пищевая промышленность, металлообрабатывающая промышленность, производство оптических инструментов, производство медицинских инструментов, текстильная промышленность.

Компоненты установки REIN RDS:

Стандартная комплектация:
- Корпус из нержавеющей стали AISI 304
- Баки из нержавеющей стали AISI 304 K
- Помпа из нержавеющей стали AISI 304 K
- Электронагреватели
- ПЛК контроллер
- Контроль уровня жидкости в баках
- Система двойной фильтрации
- Кнопка аварийной остановки
- Сушка горячим воздухом
- Регулировка скорости вращения и угла наклона корзины
- Маслоотделитель
- Вытяжной вентилятор
- Термоизоляция

Дополнительные опции:
- Система ультразвуковой очистки
- Система автоматического опорожнения баков
- Конфигурация для кислотной мойки
- Автоматическое заполнение бака - Тонкая фильтрация

Детали помещаются в специальную корзину или кассету (кассета используется для мойки больших, тяжелых деталей, которые находятся в ней в фиксированном положении, проектируется индивидуально), которая затем помещается в приемный люк машины. Кассета может быть загружена в приемный люк вручную или автоматически через транспортировочный конвейер, который может быть расположен перед машиной (опционально). Ниже пример кассеты, разработанной индивидуально под деталь клиента.

Схема работы установки REIN RDS:

После попадания в моечную камеру корзина блокируется внутри барабана, который способен вращаться или качаться по часовой стрелке и против на заданный угол при этапах мойки, полоскания, пассивации и сушки. Крышка загрузочного люка закрывается автоматически. Сушка осуществляется горячим воздухом или вакуумной системой (опционально). Для дополнительного улучшения качества мойки и полоскания машина может оснащаться системой ультразвуковой очистки (опционально). Параметры всех этапов мойки задаются оператором на цифровом дисплее, этапы могут комбинироваться, есть возможность отказаться от одного или нескольких этапов, для этого необходимо ввести значение времени «0» при задании условий мойки, полоскания или сушки.

В зависимости от заданных на цифровом дисплее условий, возможна струйная промывка без погружения, струйная промывка и ультразвуковая очистка (опция) с частичным погружением, струйная промывка и ультразвуковая очистка (опция) с полным погружением. Корзина при этом может находиться в стационарном состоянии, качаться или вращаться. Оператор может задать любой угол качания на цифровом дисплее.

Цикл работы машины:

1. Люк рабочей камеры открывается по команде оператора.
2. Оператор задвигает корзину в рабочую камеру. Корзина может загружаться автоматически при использовании автоматического загрузочного устройства (опция)
3. Люк закрывается по команде оператора
4. Моющий раствор поступает в рабочую камеру из 1 бака.
5. Процесс мойки (время, температура раствора, угол наклона задаются заранее оператором). Устройство начинает процесс качания по часовой и против часовой стрелки и перемещения в вертикальной плоскости. Во время качания корзины моющий реагент разбрызгивается под давлением на детали, качание и мойка происходит в отсеке, заполненном жидкостью. Поскольку детали могут быть полностью погружены в моющий раствор и обрабатываются внутри него струйно и ультразвуком (опция) под разными углами, удаление загрязнений происходит как с внешних, так и с внутренних поверхностей.
6. Моющий раствор сливается в 1 бак. При комплектации машины доп. баками, циклы наполнения, промывки, слива повторяются последовательно для каждого бака.
7. Сушка горячим воздухом.
8. По окончании всех этапов люк сдвигается вверх автоматически