Моечное оборудование > Статьи > Правильный выбор промышленной моечной машины – гарантия качественной очистки деталей

Для качественного ремонта техники необходимо проводить предварительную очистку отдельных элементов и узлов. Наиболее часто для этого используются струйные машины периодического и проходного типа, агрегаты для удаления накипи и нагара, а также современные ультразвуковые установки. Принцип действия струйных машин схож с работой АВД: моечный раствор с температурой 60-90 0С направляется на очищаемую поверхность под давлением от 1,5 до 2,5 бар. Весь процесс происходит без участия человека, что позволяет снизить трудозатраты.

Факторы, влияющие на выбор моечной машины

  1. Степень и вид загрязнения. Для удаления слоя пыли или грязи, а также несильных масляных пятен используются простые однокамерные установки с подачей горячей воды. В некоторых случаях возможно добавление ПАВ. Плотный слой нагара можно удалить сильнодействующими средствами в особом режиме.
    В зависимости от вида раствора для производства моечной камеры применяются различные материалы: слабощелочной раствор – нержавеющая сталь AISI 304 и AISI 430, кислота – антикоррозийная марка AISI 3004. Однокамерные машины могут иметь несколько конфигураций моечных камер.
  2. Форма деталей. Простые детали без скрытых полостей, как правило, обрабатывают в струйной машине с одной камерой. Многостадийные аналоги предназначены для элементов со сложной геометрией и наличием карманов.
  3. Величина моечного пространства. Для определения нужного объема камеры измеряется наибольшая диагональ и высота подлежащей обработке детали. В условиях небольших СТО и ремонтных мастерских предпочтение отдается установкам с вертикальной загрузкой, диаметром корзины до 1400мм и грузоподъемностью до 800кг. Аппараты с фронтальной загрузкой, диаметром 1900мм и допустимой нагрузкой 1500кг подойдут для средних и больших по размеру деталей.
  4. Количество камер и уровней очистки. Одностадийные установки выполняют очистку водой или раствором щелочи. Если требуется дополнительное полоскание холодной или горячей водой, а также сушка применяются машины с 2 и более уровнями очистки.
    Многостадийность обработки обусловлена необходимостью удаления остатков раствора с поверхности металлических деталей: алюминия, меди, латуни, бронзы. Кроме того, такой метод позволяет производить антикоррозийную обработку или распыление фосфатирующего состава для качественной окраски.
  5. Вид загрузки. Ручной способ подходит для небольших и легких деталей. Массивные узлы помещаются в установку с помощью специальной тележки.
  6. Объем бака с моечным раствором. Большой бак увеличивает ресурс жидкости, но требует больших затрат на ее подогрев. Благодаря оптимальному размеру бака в установках REIN замена раствора требуется не чаще раза в 2-3 недели.
  7. Требуемый уровень очистки. Минимальный набор из струйной мойки и обезжиривания характерен для простых однокамерных машин. Наличие нескольких стадий позволяет дополнительно производить полоскание, сушку сжатым и горячим воздухом. Некоторые модели предоставляют возможность осуществлять подготовку поверхности перед покраской, антикоррозийную обработку, пассивацию, фосфатирование.
  8. Дополнительные возможности. Наличие определенных опций, а именно маслоотделения и фильтрации, способно увеличить рабочий ресурс раствора. В первом случае удаляется масляная пленка, во втором – мелкие механические частицы. Некоторые модели моечных машин могут быть оснащены насосом, осуществляющим контроль и поддержание концентрации раствора.
Технические характеристики моечных машин Rein RD смотрите в каталоге.
статья создана 2016-10-13 11:51:57