Моечное оборудование > Статьи > Что лучше - струйная мойка деталей или ультразвуковая ванна

Никому не приходит в голову стирать постельное белье руками. Долго, утомительно, жалко времени. Так же не экономично вручную очищать автомобильные узлы. Для этого давно придумали автоматические устройства.

В некоторых сервисах до сих пор считают, что проще взять в руки тазик и металлическую щетку с кистью. Забывая, что это дополнительный сотрудник в штате, иногда и высококвалифицированный. И его рабочее время на банальной мойке обходится предприятию недешево. Автоматизация исключает грязный труд. На рынке две популярные технологии мойки деталей – струйная и ультразвуковая – выбирайте.

Струйная мойка

Устройство с форсунками самое бюджетное и популярное для очистки деталей в сервисах по ремонту автомобилей; на небольших производствах, обслуживающих автомобилестроение; промышленных предприятиях. Автоматизируя процесс мойки, машины быстро окупаются, повышают производительность и качество труда. Экономят воду и трудозатраты.

Струйные мойки деталей очищают от грязи, масел, смазок, нагаров, пленок поверхности несложного рельефа. В них детали промывают, пассивируют, травят, фосфатируют. Возможна разработка и создание мойки по индивидуальному заказу.

Принцип работы

Детали загружают вручную или автоматически в герметичную камеру, укладывают на дно сетчатой корзины. Форсунки подают моющий раствор под давлением. Струи образуют диспергированные водные частицы, выбивающие загрязнения. Моечный раствор стекает на дно камеры и фильтруется. Очищенный заново подается на детали. ТЭНы способны нагревать раствор до 90⁰, что значительно ускоряет мойку.

Ультразвуковые ванны для очистки деталей – преимущества

  • Высокое качество очистки.
  • Подходят почти для любых материалов.
  • Удаляют все виды загрязнений.
  • Безопасны и экологичны.

Принцип работы

Устройства используют принцип кавитации. Преобразователь конвертирует электроэнергию от розетки в акустическую. Энергия на УЗ частотах распространяется в жидкой среде. При этом сверхбыстро возникают и лопаются мельчайшие пузырьки. Они распространяются по направлению ультразвуковых волн. Взрывоподобное разрушение полостей бьет по пленке загрязнений, отрывает ее от поверхности, эмульгирует, переводит в окружающий раствор.

Десятки тысяч гидравлических ударов происходит за секунду по всей поверхности детали, погруженной в раствор. В том числе в труднодоступных местах, узких каналах, глухих полостях. Стандартная частота для промышленной очистки 28-40 кГц. В некоторых моделях оператор может менять ее в зависимости от параметров детали.

Повышенная частота до 50 кГц генерирует множество малых полостей с высокой проникающей способностью. Режим рекомендуют для бережной очистки, например, форсунок или медицинских инструментов. Низкая частота в 20 кГц формирует кавитационные полости большего диаметра – они создают мощные волны давления. Так чистят абразив, нагар на массивных деталях.

Когда нужна УЗ очистка деталей

Технологию применяют для очистки инжекторов, карбюраторов, форсунок свечей, подшипников, особо пористых поверхностей. А также медицинских инструментов, ювелирных изделий, печатных плат. Ультразвук удаляет:

  • твердые и жидкие масла, жиры;
  • частички металла и абразива, пыль, нагар, накипь, флюсы;
  • ржавчину, окалину;
  • консервирующие, защитные смазки.

Качество мойки микроскопическое и можно добиться высокого стандарта очистки. Максимальный результат, когда моют в несколько этапов: погружения в корзину и обработки ультразвуком, полоскания разбрызгиванием, полоскания погружением с УЗ, сушки. Или предварительно замачивают, проводят несколько циклов мойки.

Когда ультразвук превосходит струйную мойку

В большинстве случае ремонтному предприятию достаточно струйной установки. В зависимости от задач можно использовать однокамерную или двухкамерную с полосканием и сушкой. Модели отличаются размером корзины, максимальным весом загружаемых деталей.

Не обойтись без ультразвука при запросе на субмикронный стандарт чистоты.

  • Небольшие детали со сложной конфигурацией, непростым рельефом, с полостями, узкими проходами, глубокими глухими каналами.
  • Детали трубчатой формы.
  • Тонкие, легкие, хрупкие узлы, восприимчивые к механическому действию струй.
  • Сложные загрязнения – нагар, полировочные пасты, клеи.


. Ультразвуковые мойки для деталей

статья создана 2017-01-26 12:04:28