Моечное оборудование > Статьи > Факторы, определяющие эффективность ультразвуковой очистки

Факторы, определяющие эффективность УЗ очистки

Процесс ультразвуковой очистки подробно описан во многих источниках. В этой статье центральное место отводится факторам, от которых зависит действенность этой процедуры. Чтобы объективно оценить степень воздействия того или иного показателя, необходимо определиться с объектом очистки. Оценка результата может производиться несколькими способами. Среди них тесты адгезии, подсчет частиц и микроскопические исследования.

Итак, результат ультразвуковой очистки находится в прямой зависимости от семи факторов.

  1. Время очистки. Напрямую зависит от уровня загрязнений. Чаще всего период воздействия варьируется от 2 до 10 минут. Стоит учитывать, что УЗ очистке может предшествовать предварительное удаление грязи. Иногда для финальной очистки необходимо провести химическую подготовку деталей. В особо сложных случаях производится несколько ультразвуковых чисток. Для удаления моющих средств может применяться полоскание с ультразвуком. Количество и продолжительность манипуляций определяется в каждом случае индивидуально.
  2. Температура. Некоторые химические средства наиболее результативно работают при определенной температуре. При УЗ очистке водный раствор должен достигать 600С. Это оптимальная величина. Высокий pH раствора может потребовать повышение температуры жидкости.
  3. Химические средства. При использовании водной химии следует учитывать степень жесткости воды, водородный показатель, наличие ПАВов (эмульгаторов, омылителей, диспергентов, смачивающих агентов), опциональные ингредиенты (смягчающие и усиливающие экскрецию вещества, пеногасители, ингибиторы). Состав химии в обязательном порядке должен учитывать все эти элементы. Существует ряд химикатов, использование которых для УЗ очистки категорически не подходит. К примеру, разъедающие ингибиторы.
  4. Частота ультразвука. На сегодняшний день промышленная УЗ очистка производится при 28-40 кГц. Крупные металлические объекты, у которых ультразвук не влияет на эрозийный процесс, подвергаются очистке низкими частотами. Большая масса элементов и деталей, как правило, поглощает часть мощности ультразвука.
  5. Мощность ультразвука. Доскональная очистка мелких деталей требует большой мощности ультразвука. Объем жидкости и плотность мощности, обеспечивающая необходимый уровень кавитации в жидкости, находятся между собой в обратной зависимости.
  6. Расположение относительно преобразователя (излучателя). Ультразвуковая очистка может проходить в несколько этапов: мойка, полоскание разбрызгиванием (по необходимости) и погружением (обязательно), сушка. При этом все детали находятся в специальной корзине. Некоторые из них могут быть наложены друг на друга или частично скрыты другими элементами. Как следствие, воздействие излучаемой поверхности преобразователей на эти зоны становится слабее. Чтобы этого избежать, на стадии проектирования все излучатели классифицируются по способу установки: верхней, боковой или нижней. Отдельные детали для равномерной очистки закрепляют в особом положении, некоторые же медленно вращаются или непрерывно движутся по вертикали во время самого процесса.
  7. Параметры очищаемой детали. Выбор системы УЗ очистки производится в зависимости от объема и формы детали. Плотные металлические элементы препятствуют тщательной очистке внутренних поверхностей. В целом при загрузке деталей в машину очистки используют простое правило: вес загружаемой детали не должен превышать половину объема воды по тяжести. Условно, в 30 литрах (и столько же килограммах)воды не должно быть помещена деталь весом больше 15 кг. При возможности, очистку стоит разделить на несколько подходов.
статья создана 2016-03-30 10:05:46